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  本发明公开了一种连铸机，属于炼钢连铸领域，未解决现有板坯方坯连铸机中弯曲段和弧形扇形段中喷淋装置不能够满足方坯的前后侧面冷却要求的问题，所述连铸机包括依次设置的结晶器(1)、弯曲段(2)、弧形扇形段(3)、矫直段(4)和水平扇形段(5)，弯曲段(2)和弧形扇形段(3)均含有多个第一喷嘴组(6)，第一喷嘴组(6)含有沿多个方坯(82)的周向设置的第一内弧侧喷嘴行(61)、第一前侧喷嘴(62)、第一外弧侧喷嘴行(63)和第一后侧喷嘴(64)。在所述连铸机中通过改变弯曲段和弧形扇形段在喷嘴布置的方法，

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117020146 A (43)申请公布日 2023.11.10 (21)申请号 0.6 (22)申请日 2023.08.11 (71)申请人 中冶京诚工程技术有限公司 地址 100176 北京市大兴区北京经济技术 开发区建安街7号 (72)发明人 曹学欠常海陈杰陈卫强 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 专利代理师 朱坤鹏钱能 (51)Int.Cl. B22D 11/124 (2006.01) 权利要求书3页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种连铸机 (57)摘要 本发明公开了一种连铸机，属于炼钢连铸领 域，未解决现有板坯方坯连铸机中弯曲段和弧 形扇形段中喷淋装置不能够满足方坯的前后侧面 冷却要求的问题，所述连铸机包括依次设置的结 晶器(1)、弯曲段(2)、弧形扇形段(3)、矫直段(4) 和水平扇形段 (5)，弯曲段 (2)和弧形扇形段 (3) 均含有多个第一喷嘴组(6)，第一喷嘴组(6)含有 沿多个方坯 (82)的周向设置的第一内弧侧喷嘴 行 (61)、第一前侧喷嘴 (62)、第一外弧侧喷嘴行 (63)和第一后侧喷嘴(64)。在所述连铸机中通过 改变弯曲段和弧形扇形段在喷嘴布置的方法，实 现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免 A 侧周面冷却不均匀，提高铸坯质量。 6 4 1 0 2 0 7 1 1 N C CN 117020146 A 权利要求书 1/3页 1.一种连铸机，其特征是，所述连铸机包括依次设置的结晶器(1)、弯曲段(2)、弧形 扇形段(3)、矫直段(4)和水平扇形段(5)，弯曲段(2)和弧形扇形段(3)均含有多个第一喷嘴 组(6)，多个第一喷嘴组(6)沿出坯方向间隔排列； 第一喷嘴组(6)含有沿多个方坯(82)的周向设置的第一内弧侧喷嘴行(61)、第一前侧 喷嘴(62)、第一外弧侧喷嘴行(63)和第一后侧喷嘴(64)； 第一内弧侧喷嘴行(61)含有多个第一内弧侧直喷嘴(611)，第一内弧侧直喷嘴(611)能 够与方坯(82)一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴(611)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第 一内弧侧直喷嘴(611)之间设置有第一内弧侧斜喷嘴(612)，第一内弧侧直喷嘴(611)能够 向对应的方坯(82)的内弧侧表面喷水，第一内弧侧斜喷嘴(612)能够向后侧相邻的第一内 弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的前侧表面喷水； 第一前侧喷嘴(62)能够向最前方的方坯(82)的前侧表面喷水； 第一外弧侧喷嘴行(63)含有多个第一外弧侧直喷嘴(631)，第一外弧侧直喷嘴(631)能 够与方坯(82)一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴(631)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第 一外弧侧直喷嘴(631)之间设置有第一外弧侧斜喷嘴(632)，第一外弧侧直喷嘴(631)能够 向对应的方坯(82)的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴(632)能够向前侧相邻的第一内 弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的后侧表面喷水； 第一后侧喷嘴(64)能够向最后方的方坯(82)的后侧表面喷水。 2.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，第一前侧喷嘴(62)喷出的水流区域的中 心线)的中心线相交并垂直，第一前侧喷嘴(62)到最前方的方坯(82)的 距离为200mm‑240mm，第一前侧喷嘴(62)的喷射角度为40°‑60°，第一前侧喷嘴(62)与第一 后侧喷嘴(64)前后对称且互为镜像。 3.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，第一内弧侧直喷嘴(611)喷出的水流区 域的中心线)的中心线相交并垂直，第一内弧侧直喷嘴(611)到对应的方 坯(82)的距离为190mm‑230mm，第一内弧侧直喷嘴(611)的喷射角度为40°‑60°，第一内弧侧 直喷嘴(611)与第一外弧侧直喷嘴(631)一一对应且互为镜像。 4.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，第一内弧侧斜喷嘴(612)喷出的水流区 域的中心线穿过后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的前侧表面的延伸等 分线)喷出的水流区域的中心线与后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴 (611)对应的方坯(82)的前侧表面之间的夹角为16°‑20°，第一内弧侧斜喷嘴(612)到后侧 相邻的第一内弧侧直喷嘴(611)对应的方坯(82)的距离为190mm‑230mm，第一内弧侧斜喷嘴 (612)的喷射角度为15°‑25°，第一内弧侧斜喷嘴(612)到相邻的两个第一内弧侧直喷嘴 (611)之间的距离相同。 5.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，第一外弧侧斜喷嘴(632)喷出的水流区 域的中心线穿过前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴(631)对应的方坯(82)的后侧表面的延伸等 分线)喷出的水流区域的中心线与前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴 (631)对应的方坯(82)的后侧表面之间的夹角为16°‑20°，第一外弧侧斜喷嘴(632)到前侧 相邻的第一外弧侧直喷嘴(631)对应的方坯(82)的距离为190mm‑230mm，第一外弧侧斜喷嘴 (632)的喷射角度为15°‑25°，第一外弧侧斜喷嘴(632)到相邻的两个第一外弧侧直喷嘴 (631)之间的距离相同。 2 2 CN 117020146 A 权利要求书 2/3页 6.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，弧形扇形段(3)和矫直段(4)均还含有多 个第二喷嘴组(7)，多个第一喷嘴组(6)和多个第二喷嘴组(7)沿出坯方向交替排列； 第二喷嘴组(7)含有沿多个方坯(82)的周向设置的第二内弧侧喷嘴行(71)、第二前侧 喷嘴(72)、第二外弧侧喷嘴行(73)和第二后侧喷嘴(74)； 第二内弧侧喷嘴行(71)含有多个第二内弧侧直喷嘴(711)，第二内弧侧直喷嘴(711)能 够与方坯(82)一一对应，多个第二内弧侧直喷嘴(711)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第 二内弧侧直喷嘴(711)之间设置有第二内弧侧斜喷嘴(712)，第二内弧侧直喷嘴(711)能够 向对应的方坯(82)的内弧侧表面喷水，第二内弧侧斜喷嘴(712)能够向前侧相邻的第二内 弧侧直喷嘴(711)对应的方坯(82)的后侧表面喷水； 第二前侧喷嘴(72)能够向最前方的方坯(82)的前侧表面喷水； 第二外弧侧喷嘴行(73)含有多个第二外弧侧直喷嘴(731)，第二外弧侧直喷嘴(731)能 够与方坯(82)一一对应，多个第二外弧侧直喷嘴(731)沿前后方向间隔排列，相邻的两个第 二外弧侧直喷嘴(731)之间设置有第二外弧侧斜喷嘴(732)，第二外弧侧直喷嘴(731)能够 向对应的方坯(82)的外弧侧表面喷水，第二外弧侧斜喷嘴(732)能够向后侧相邻的第二外 弧侧直喷嘴(731)对应的方坯(82)的前侧表面喷水； 第二后侧喷嘴(74)能够向最后方的方坯(82)的后侧表面喷水。 7.依据权利要求6所述的连铸机，其特征是，第二前侧喷嘴(72)喷出的水流区域的中 心线)的中心线相交并垂直，第二前侧喷嘴(72)到最前方的方坯(82)的 距离为200mm‑240mm，第二前侧喷嘴(72)的喷射角度为40°‑60°，第二前侧喷嘴(72)与第二 后侧喷嘴(74)前后对称且互为镜像。 8.依据权利要求6所述的连铸机，其特征是，第二内弧侧直喷嘴(711)喷出的水流区 域的中心线)的中心线相交并垂直，第二内弧侧直喷嘴(711)到对应的方 坯(82)的距离为190mm‑230mm，第二内弧侧直喷嘴(711)的喷射角度为40°‑60°，第二内弧侧 直喷嘴(711)与第二外弧侧直喷嘴(731)一一对应且互为镜像。 9.依据权利要求6所述的连铸机，其特征是，第二内弧侧斜喷嘴(712)喷出的水流区 域的中心线穿过前侧相邻的第二内弧侧直喷嘴(711)对应的方坯(82)的后侧表面的延伸等 分线)喷出的水流区域的中心线与前侧相邻的第二内弧侧直喷嘴 (711)对应的方坯(82)的后侧表面之间的夹角为16°‑20°，第二内弧侧斜喷嘴(712)到前侧 相邻的第二内弧侧直喷嘴(711)对应的方坯(82)的距离为190mm‑230mm，第二内弧侧斜喷嘴 (712)的喷射角度为15°‑25°，第二内弧侧斜喷嘴(712)到相邻的两个第二内弧侧直喷嘴 (711)之间的距离相同。 10.根据权利要求6所述的连铸机，其特征是，第二外弧侧斜喷嘴(732)喷出的水流区 域的中心线穿过后侧相邻的第二外弧侧直喷嘴(731)对应的方坯(82)的前侧表面的延伸等 分线)喷出的水流区域的中心线与后侧相邻的第二外弧侧直喷嘴 (731)对应的方坯(82)的前侧表面之间的夹角为16°‑20°，第二外弧侧斜喷嘴(732)到后侧 相邻的第二外弧侧直喷嘴(731)对应的方坯(82)的距离为190mm‑230mm，第二外弧侧斜喷嘴 (732)的喷射角度为15°‑25°，第二外弧侧斜喷嘴(732)到相邻的两个第二外弧侧直喷嘴 (731)之间的距离相同。 11.依据权利要求1所述的连铸机，其特征是，所述连铸机能够生产的铸坯(8)为板坯 3 3 CN 117020146 A 权利要求书 3/3页 (81)和方坯(82)，结晶器(1)、弯曲段(2)和弧形扇形段(3)均能够拆卸； 当生产方坯(82)时，结晶器(1)为用于方坯(82)生产的结晶器(1)，弯曲段(2)为用于方 坯(82)生产的弯曲段(2)，弧形扇形段(3)为用于方坯(82)生产的弧形扇形段(3)。 4 4 CN 117020146 A 说明书 1/6页 一种连铸机 技术领域 [0001] 本发明涉及炼钢连铸领域，具体的是一种连铸机。 背景技术 [0002] 一些钢铁生产企业为适应市场的需求、丰富产品结构，相继出现了方圆坯连铸机、 方坯异型坯、板矩坯复合连铸机组合的连铸机。例如，板坯方坯连铸机是在常规板坯连铸机 上通过更换部分设备，使其既具备生产方坯的能力，同时保留板坯的生产能力，能增加产 品结构，增加生产企业的灵活性。 [0003] 目前板坯方坯连铸机在生产板坯或方坯时，仅更换相应的结晶器，即生产板坯81 时，结晶器1更换为用于板坯81生产的结晶器1，生产方坯82时，结晶器1更换为用于方坯82 生产的结晶器1，而其它装置如弯曲段2、弧形扇形段3、矫直段4和水平扇形段5均不变，如图 1所示。其中，弯曲段2和弧形扇形段3中的喷淋装置更适合于生产板坯81，如图2所示。而弯 曲段2和弧形扇形段3中喷淋装置不能够满足方坯82生产的需要，如图3所示，即弯曲段2和弧 形扇形段3中喷淋装置不能够满足方坯82的前后侧面的冷却要求，所以生产出方坯82的质量 不好。 发明内容 [0004] 未解决上述弯曲段和弧形扇形段中喷淋装置不能够满足方坯的前后侧面冷却要 求的问题，本发明提供了一种连铸机，在所述连铸机中通过改变弯曲段和弧形扇形段在喷 嘴布置的方法，实现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免侧周面冷却不均匀，提高 铸坯质量。 [0005] 本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是： [0006] 一种连铸机，包括依次设置的结晶器、弯曲段、弧形扇形段、矫直段和水平扇形段， 弯曲段和弧形扇形段均含有多个第一喷嘴组，多个第一喷嘴组沿出坯方向间隔排列；第一 喷嘴组含有沿多个方坯的周向设置的第一内弧侧喷嘴行、第一前侧喷嘴、第一外弧侧喷嘴 行和第一后侧喷嘴；第一内弧侧喷嘴行含有多个第一内弧侧直喷嘴，第一内弧侧直喷嘴能 够与方坯一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴沿前后方向间隔排列，相邻的两个第一内弧侧 直喷嘴之间设置有第一内弧侧斜喷嘴，第一内弧侧直喷嘴能够向对应的方坯的内弧侧表面 喷水，第一内弧侧斜喷嘴能够向后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴对应的方坯的前侧表面喷 水；第一前侧喷嘴能够向最前方的方坯的前侧表面喷水；第一外弧侧喷嘴行含有多个第一 外弧侧直喷嘴，第一外弧侧直喷嘴能够与方坯一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴沿前后方 向间隔排列，相邻的两个第一外弧侧直喷嘴之间设置有第一外弧侧斜喷嘴，第一外弧侧直 喷嘴能够向对应的方坯的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴能够向前侧相邻的第一内弧 侧直喷嘴对应的方坯的后侧表面喷水；第一后侧喷嘴能够向最后方的方坯的后侧表面喷 水。 [0007] 本发明实施例的有益效果是：在所述连铸机中，通过改变弯曲段和弧形扇形段在 5 5 CN 117020146 A 说明书 2/6页 喷嘴布置的方法，实现方坯生产时能够均匀冷却铸坯的侧周面，避免现有板坯方坯连铸机 生产方坯时方坯侧周面冷却不均匀的问题，提高方坯的质量。 附图说明 [0008] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 [0009] 图1是现有板坯方坯连铸机的示意图。 [0010] 图2是生产板坯时沿图1中B‑B方向的剖视示意图。 [0011] 图3是生产方坯时沿图1中B‑B方向的剖视示意图。 [0012] 图4是本发明所述连铸机的示意图。 [0013] 图5是生产方坯时沿图4中C‑C方向的剖视示意图。 [0014] 图6是生产方坯时沿图4中D‑D方向的剖视示意图。 [0015] 附图标记说明如下： [0016] 1、结晶器；2、弯曲段；3、弧形扇形段；4、矫直段；5、水平扇形段；6、第一喷嘴组；7、 第二喷嘴组；8、铸坯； [0017] 21、喷嘴； [0018] 61、第一内弧侧喷嘴行；62、第一前侧喷嘴；63、第一外弧侧喷嘴行；64、第一后侧喷 嘴； [0019] 71、第二内弧侧喷嘴行；72、第二前侧喷嘴；73、第二外弧侧喷嘴行；74、第二后侧喷 嘴； [0020] 81、板坯； 82、方坯； [0021] 611、第一内弧侧直喷嘴； 612、第一内弧侧斜喷嘴； [0022] 631、第一外弧侧直喷嘴； 632、第一外弧侧斜喷嘴； [0023] 711、第二内弧侧直喷嘴； 712、第二内弧侧斜喷嘴； [0024] 731、第二外弧侧直喷嘴；732、第二外弧侧斜喷嘴。 具体实施方式 [0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0026] 一种连铸机，包括依次设置的结晶器1、弯曲段2、弧形扇形段3、矫直段4和水平扇 形段5，所述连铸机能够生产多流方坯82，弯曲段2和弧形扇形段3均含有多个第一喷嘴组6， 多个第一喷嘴组6沿出坯方向A间隔排列；第一喷嘴组6含有沿多个方坯82的周向设置的第 一内弧侧喷嘴行61、第一前侧喷嘴62、第一外弧侧喷嘴行63和第一后侧喷嘴64，如图4和图5 所示。 [0027] 第一内弧侧喷嘴行61含有多个第一内弧侧直喷嘴611，第一内弧侧直喷嘴611能够 与方坯82一一对应，多个第一内弧侧直喷嘴611沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的 两个第一内弧侧直喷嘴611之间设置有一个第一内弧侧斜喷嘴612，第一内弧侧直喷嘴611 能够向对应的方坯82的内弧侧表面喷水，第一内弧侧斜喷嘴612能够向后侧相邻的第一内 弧侧直喷嘴611对应的方坯82的前侧表面喷水；第一前侧喷嘴62能够向最前方的方坯82的 6 6 CN 117020146 A 说明书 3/6页 前侧表面喷水，如图5所示。 [0028] 第一外弧侧喷嘴行63含有多个第一外弧侧直喷嘴631，第一外弧侧直喷嘴631能够 与方坯82一一对应，多个第一外弧侧直喷嘴631沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的 两个第一外弧侧直喷嘴631之间设置有一个第一外弧侧斜喷嘴632，第一外弧侧直喷嘴631 能够向对应的方坯82的外弧侧表面喷水，第一外弧侧斜喷嘴632能够向前侧相邻的第一内 弧侧直喷嘴611对应的方坯82的后侧表面喷水；第一后侧喷嘴64能够向最后方的方坯82的 后侧表面喷水，如图5所示。 [0029] 在本实施例中，第一前侧喷嘴62喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一前侧喷嘴 62喷出的水流区域的中心线的中心线相交并垂直，第一前侧喷嘴62到最 前方的方坯82的距离为S1，S1为200mm‑240mm，第一前侧喷嘴62的喷射角度为d3，d3为40°‑ 60°(如50°)，第一前侧喷嘴62与第一后侧喷嘴64前后对称且互为镜像。 [0030] 在本实施例中，第一内弧侧直喷嘴611喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一内弧 侧直喷嘴611喷出的水流区域的中心线的中心线相交并垂直，第一内弧侧 直喷嘴611到对应的方坯82的距离为S2，S2为190mm‑230mm，第一内弧侧直喷嘴611的喷射角 度为d3，d3为40°‑60°(如50°)，第一内弧侧直喷嘴611与第一外弧侧直喷嘴631一一对应且 互为镜像。 [0031] 在本实施例中，第一内弧侧斜喷嘴612喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一内弧 侧斜喷嘴612喷出的水流区域的中心线穿过后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴611对应的方坯 82的前侧表面的延伸等分线的前侧表面的延伸等分线的内弧侧表面的距 离和方坯82的外弧侧表面的距离相同，第一内弧侧斜喷嘴612喷出的水流区域的中心线与 后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴611对应的方坯82的前侧表面之间的夹角为d1，d1为16°‑ 20°，第一内弧侧斜喷嘴612到后侧相邻的第一内弧侧直喷嘴611对应的方坯82的距离为S2， S2为190mm‑230mm，第一内弧侧斜喷嘴612的喷射角度为d2，d2为15°‑25°(如20°)，相邻的两 个第一内弧侧直喷嘴611之间的距离(也可以称为流间距)为L，L为360mm‑400mm，第一内弧 侧斜喷嘴612到相邻的两个第一内弧侧直喷嘴611之间的距离相同。 [0032] 在本实施例中，第一外弧侧斜喷嘴632喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第一外弧 侧斜喷嘴632喷出的水流区域的中心线穿过前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴631对应的方坯 82的后侧表面的延伸等分线的后侧表面的延伸等分线的内弧侧表面的距 离和方坯82的外弧侧表面的距离相同，第一外弧侧斜喷嘴632喷出的水流区域的中心线与 前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴631对应的方坯82的后侧表面之间的夹角为d1，d1为16°‑ 20°，第一外弧侧斜喷嘴632到前侧相邻的第一外弧侧直喷嘴631对应的方坯82的距离为S2， S2为190mm‑230mm，第一外弧侧斜喷嘴632的喷射角度为d2，d2为15°‑25°(如20°)，相邻的两 个第一外弧侧直喷嘴631之间的距离(也可以称为流间距)为L，L为360mm‑400mm，第一外弧 侧斜喷嘴632到相邻的两个第一外弧侧直喷嘴631之间的距离相同。 [0033] 在一个第一喷嘴组6中，第一前侧喷嘴62喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线均位于同一平面内，如图5所示。 [0034] 在本实施例中，弧形扇形段3和矫直段4均还含有多个第二喷嘴组7，多个第一喷嘴 7 7 CN 117020146 A 说明书 4/6页 组6和多个第二喷嘴组7沿出坯方向A交替排列；第二喷嘴组7含有沿多个方坯82的周向设置 的第二内弧侧喷嘴行71、第二前侧喷嘴72、第二外弧侧喷嘴行73和第二后侧喷嘴74，如图4 和图6所示。 [0035] 第二内弧侧喷嘴行71含有多个第二内弧侧直喷嘴711，第二内弧侧直喷嘴711能够 与方坯82一一对应，多个第二内弧侧直喷嘴711沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的 两个第二内弧侧直喷嘴711之间设置有一个第二内弧侧斜喷嘴712，第二内弧侧直喷嘴711 能够向对应的方坯82的内弧侧表面喷水，第二内弧侧斜喷嘴712能够向前侧相邻的第二内 弧侧直喷嘴711对应的方坯82的后侧表面喷水；第二前侧喷嘴72能够向最前方的方坯82的 前侧表面喷水，如图6所示。 [0036] 第二外弧侧喷嘴行73含有多个第二外弧侧直喷嘴731，第二外弧侧直喷嘴731能够 与方坯82一一对应，多个第二外弧侧直喷嘴731沿前后方向间隔排列，沿前后方向，相邻的 两个第二外弧侧直喷嘴731之间设置有一个第二外弧侧斜喷嘴732，第二外弧侧直喷嘴731 能够向对应的方坯82的外弧侧表面喷水，第二外弧侧斜喷嘴732能够向后侧相邻的第二外 弧侧直喷嘴731对应的方坯82的前侧表面喷水；第二后侧喷嘴74能够向最后方的方坯82的 后侧表面喷水，如图6所示。 [0037] 在本实施例中，第二前侧喷嘴72喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第二前侧喷嘴 72喷出的水流区域的中心线的中心线相交并垂直，第二前侧喷嘴72到最 前方的方坯82的距离为S1，S1为200mm‑240mm，第二前侧喷嘴72的喷射角度d3，d3为40°‑60° (如50°)，第二前侧喷嘴72与第二后侧喷嘴74前后对称且互为镜像。 [0038] 在本实施例中，第二内弧侧直喷嘴711喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第二内弧 侧直喷嘴711喷出的水流区域的中心线的中心线相交并垂直，第二内弧侧 直喷嘴711到对应的方坯82的距离为S2，S2为190mm‑230mm，第二内弧侧直喷嘴711的喷射角 度为d3，d3为40°‑60°(如50°)，第二内弧侧直喷嘴711与第二外弧侧直喷嘴731一一对应且 互为镜像。 [0039] 在本实施例中，第二内弧侧斜喷嘴712喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第二内弧 侧斜喷嘴712喷出的水流区域的中心线穿过前侧相邻的第二内弧侧直喷嘴711对应的方坯 82的后侧表面的延伸等分线的后侧表面的延伸等分线的内弧侧表面的距 离和方坯82的外弧侧表面的距离相同，第二内弧侧斜喷嘴712喷出的水流区域的中心线与 前侧相邻的第二内弧侧直喷嘴711对应的方坯82的后侧表面之间的夹角为d1，d1为16°‑ 20°，第二内弧侧斜喷嘴712到前侧相邻的第二内弧侧直喷嘴711对应的方坯82的距离为S2， S2为190mm‑230mm，第二内弧侧斜喷嘴712的喷射角度为d2，d2为15°‑25°(如20°)，相邻的两 个第二内弧侧直喷嘴711之间的距离(也可以称为流间距)为L，L为360mm‑400mm，第二内弧 侧斜喷嘴712到相邻的两个第二内弧侧直喷嘴711之间的距离相同。 [0040] 在本实施例中，第二外弧侧斜喷嘴732喷出的水流区域为圆锥形或扇形，第二外弧 侧斜喷嘴732喷出的水流区域的中心线穿过后侧相邻的第二外弧侧直喷嘴731对应的方坯 82的前侧表面的延伸等分线的前侧表面的延伸等分线的内弧侧表面的距 离和方坯82的外弧侧表面的距离相同，第二外弧侧斜喷嘴732喷出的水流区域的中心线与 后侧相邻的第二外弧侧直喷嘴731对应的方坯82的前侧表面之间的夹角为d1，d1为16°‑ 20°，第二外弧侧斜喷嘴732到后侧相邻的第二外弧侧直喷嘴731对应的方坯82的距离为S2， 8 8 CN 117020146 A 说明书 5/6页 S2为190mm‑230mm，第二外弧侧斜喷嘴732的喷射角度为d2，d2为15°‑25°(如20°)，相邻的两 个第二外弧侧直喷嘴731之间的距离(也可以称为流间距)为L，L为360mm‑400mm，第二外弧 侧斜喷嘴732到相邻的两个第二外弧侧直喷嘴731之间的距离相同。 [0041] 在一个第二喷嘴组7中，第二前侧喷嘴72喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线喷出的水流区域的中心线均位于同一平面内，如图6所示。 [0042] 在本实施例中，所述连铸机能够生产的铸坯8为板坯81和方坯82，板坯81的宽度为 900mm‑1400mm，板坯81的厚度为150mm‑220mm，方坯82宽度为150mm‑200mm，方坯82厚度为 150mm‑200mm。结晶器1、弯曲段2和弧形扇形段3均能够拆卸，弧形扇形段3所在圆形的半径 为8m‑10m。当生产方坯82时，结晶器1为用于方坯82生产的结晶器1，弯曲段2为用于方坯82 生产的弯曲段2，弧形扇形段3为用于方坯82生产的弧形扇形段3。当生产板坯81时，结晶器1 为用于板坯81生产的结晶器1，弯曲段2为用于板坯81生产的弯曲段2，弧形扇形段3为用于 板坯81生产的弧形扇形段3。 [0043] 下面介绍所述连铸机(可以称为板坯方坯连铸机)的工作过程。 [0044] 当生产方坯82时，将结晶器1更换为用于方坯82生产的结晶器1，弯曲段2更换为用 于方坯82生产的弯曲段2，弧形扇形段3更换为用于方坯82生产的弧形扇形段3。用于方坯82 生产的弯曲段2和用于方坯82生产的弧形扇形段3均含有多个第一喷嘴组6，多个第一喷嘴 组6沿出坯方向A间隔排列，如图4和图5所示。或者，用于方坯82生产的弯曲段2和用于方坯 82生产的弧形扇形段3均含有多个第一喷嘴组6和多个第二喷嘴组7，第一喷嘴组6和第二喷 嘴组7沿出坯方向A交替排列，如图4至图6所示。用于方坯82生产的弯曲段2和用于方坯82生 产的弧形扇形段3的其它构造与现存技术中的相同。 [0045] 在生产的全部过程中，钢水从中间罐进入用于方坯82生产的结晶器1后，刚凝固的坯壳进 入弯曲段2，弯曲段2上设有喷嘴，喷嘴喷水冷却铸坯，铸坯坯壳增厚，铸坯表面温度降低。随 后进入弧形扇形段3，喷嘴喷水冷却铸坯8(即方坯)，铸坯坯壳增厚，铸坯表面温度降低。随 后铸坯依次通过矫直段4和水平扇形段5。完全凝固的铸坯进入出坯区，出坯辊道将铸坯切 割成定尺和下线，完成生产的全部过程。方坯生产时铸坯侧面的冷区，能够均匀冷却铸坯，避免侧 面不冷却的造成的冷却不均匀，提高铸坯质量。 [0046] 当生产板坯81时，将结晶器1更换为用于板坯81生产的结晶器1，弯曲段2更换为用 于板坯81生产的弯曲段2，弧形扇形段3更换为用于板坯81生产的弧形扇形段3。用于板坯81 生产的弯曲段2和板坯81生产的弧形扇形段3中的喷嘴21布置为现存技术，即此时所述连铸 机的构造与现存技术中的板坯方坯连铸机的构造相同。例如，用于板坯81生产的弯曲段2和 板坯81生产的弧形扇形段3的喷嘴21布置如图1至图3所示。 [0047] 另外，为便于理解和描述，本发明中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说 明，其中的方位词“前”表示垂直于图4的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直 于图4的纸面并指向纸面外侧的方向。本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述， 但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。 [0048] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同 组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的 9 9 CN 117020146 A 说明书 6/6页 范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术 方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。 10 10 CN 117020146 A 说明书附图 1/6页 图1 11 11 CN 117020146 A 说明书附图 2/6页 图2 12 12 CN 117020146 A 说明书附图 3/6页 图3 13 13 CN 117020146 A 说明书附图 4/6页 图4 14 14 CN 117020146 A 说明书附图 5/6页 图5 15 15 CN 117020146 A 说明书附图 6/6页 图6 16 16

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