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  连铸连轧新技术;2.1 弧形连铸机的几个重要参数;2.1.2 弧形、椭圆形连铸机的表示方法;2.1.3 弧形连铸机的几个重要参数;2)拉坯速度(浇注速度);B拉坯速度的确定;b 用铸坯的宽厚比确定拉坯速度;C 最大拉坯速度;3) 圆弧半径的确定;4）液相深度;铸坯厚度D与完全凝固时问t之间的关系由下式表示：;B 冶金长度

  根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度为冶金长度L冶，冶金长度是连铸机的重要结构参数；决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机半径或高度，从而对二次冷却区及矫直区结构乃至铸坯的质量都会产生重要影响。;C 铸机长度;弧形连铸机由主体设备和辅助设备两大部分所组成。

  其主体设备由以下几部分组成：;现代连铸机有哪些结构特征?;图2-2;图2—3 滑动水口控制原理图

  1一钢包；2一氩气；3～钢水；4一中间包；5一浇注位置;钢包回转台;2.3 中间包;中间包车结构有哪些特点?;图2-12三层式滑动水口示意图

  1一座砖；2一上水口；3一上滑板；4一滑动板；5一下滑板；6一浸入式水口；7-螺栓；8一夹具；9下滑板套；10一滑动框架；11一盖板；l2一刻度；

  13一连杆；l4一油缸；l5一水口箱；16—结晶器;浸入式水口;2.4 结晶器;良好的导热性，能使钢液快速凝固。每lkg钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的热量约为131410kJ／kg，而结晶器约带走5～10％，即67～134kJ／kg，若板坯尺寸为250×1700mm，拉速为lm／min时，结晶器每分钟带走的热量多达20万kJ。而结晶器长度又较短，一般不超过lm，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它一定要有良好的导热性能。若导热性能差，会使出结晶器的铸坯坯壳变薄，为防止拉漏，只好降低拉速，因此结晶器拥有非常良好的导热性是实现高拉速的重要前提。

  结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外壁通冷却水，而它的壁厚又很薄(仅有10~20mm)，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当可观，其结构必须具有较大的刚度，以适应大的热应力。

  结晶器结???要简单，便于制造和维护。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器，以提高连铸机的生产能力，现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术。

  内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。

  重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达400次／min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。;第二十七页，共一百零四页。;2.4.1 结晶器的类型与构造;图2—21 管式结晶器

  管式结晶器主要用于小方坯连铸机上。;第三十页，共一百零四页。;图2—22组合式结晶器结构图

  1一调厚与夹紧机构；2一窄面内壁；3一宽面内壁；4一结晶器外框架；5一振动框架；6一调宽机构;图2—23 宽度可调的板坯结晶器;2.4.2结晶器的重要参数;作为一次冷却，结晶器长度是一个非常重要的参数。结晶器越长，在相同的拉速下，出结晶器坯壳越厚，浇铸安全性更好。然而，结晶器过于长的话，冷却效率就降低。目前世界上通常采用的结晶器长度有两种，即700mm和900mm。;结晶器长度;结晶器锥度;*结晶器为什么要有锥度?

  答：在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，在结晶器与坯壳砑问形成间隙，称气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力作用下坯壳会产生变形。因此结晶器内腔设计要有锥度，而且是上大下小的倒锥度，以减少气隙。;结晶器宽度;2.4.3 结晶器材质与寿命;B结晶器寿命;2.4.4结晶器断面调宽装置;*结晶器为什么要在线调宽?

  答：为了生产多种规格铸坯，结晶器宽度要进行改变。结晶器在线调宽可以连续浇铸出不同宽度尺寸的铸坯，节省了停机时间，提高了生产效率；可减少铸坯切头切尾的损耗，提高收得率；可浇铸相近成分的钢水而不需停机。;2．4．5结晶器的润滑;图2—26 结晶器保护渣自动加入装置

  4一浸入式水口； 5一结晶器；6一料仓车;2.5 结晶器的振动装置;*结晶器为什么要振动。高效连铸对结晶器振动有什么特殊要求?;*什么是负滑脱量?

  答：在结晶器下振速度大于拉坯速度时，称为“负滑脱”。负滑脱量 的定义为：;振动主要参数;④平均振动速度:即完整周期中振动速度的平均值;目前总的趋势是：正弦振动方式采用高频率、小振幅、较大的负滑脱量的振动较为有利。非正弦振动因为可以保证高速连铸条件下有良好的润滑和最小的摩擦力，随着高速连铸的发展，非正弦振动方式得到了开发应用。

  图2-28正弦振动和非正弦振动曲线、振动参数的确定和控制;*结晶器参数优化与提高铸坯质量有什么关系?;结晶器振动特性参数优化：

  优化负滑脱时间，能使振痕深度降低，振痕均匀性更趋一致，提高铸坯表面质量。;第五十五页，共一百零四页。;如何减小铸坯振痕?;结晶器冷却水系统的设计应注意什么？;结晶器锥度的新技术;结晶器液面波动控制技术;结晶器振动技术;结晶器保护渣;Schematicrepresentationofthevariousmouldpowderphasesduringcontinuouscasting;1、绝热保温、防止钢液面结壳;3、吸收钢水中的夹杂物

  要求保护渣拥有非常良好的吸收熔解夹杂物的能力。粘度低夹杂物熔解速度增加，液渣的高碱度、低SiO2、Al2O3、高Na2O、CaF2有利于提高夹杂物的熔解度。;5、改善结晶器传热

  结晶器内坯壳的收缩产生了气隙，使热阻增加，导致热流减少，如果气隙内充满均匀渣膜，气隙热阻减少将改善传热，凝固坯壳均匀生长。;高效连铸结晶器保护渣应具有低粘度、低结晶温度、低软化及熔融温度, 合适的碱度及较快的熔化速度。日本学者提出, 不宜经常加CaF2 和Na2O 等助熔剂来降低其粘度和熔融温度, 否则会引起尖晶石等高熔点物质析出,破坏熔渣的玻璃性, 使润滑条件恶化。可适当加入Li2O、MgO、BaO、K2O 等助熔剂, 对降低保护渣粘度和软化温度, 抑制晶体析出、增大保护渣消耗量具有一定作用。;2.6 二次冷却系统;2.6.2 二次冷却装置的结构;二次冷却喷嘴及布置;图2—39气—水雾化喷嘴结构示意图1一水；2一压缩空气；3一混合管;B喷嘴的布置;从喷嘴喷出的水滴以一定速度射到铸坯表面，靠水滴与铸坯表面之间的热交换，将铸坯热量带走。研究表明：当铸坯表面温度不高于300℃时，水滴与铸坯表面润湿，冷却效率高达80%左右；若铸坯表面温度高于300℃时，水滴到达铸坯表面破裂，冷却效率只有20%。

  生产中，在二冷区铸坯表面的实际温度远高于300℃；虽然提高冷却水压力，增加供水量，但冷却效率与供水量不成正比；同时雾化水滴较大，平均直径在200-600μm，因而水的分配也不均匀，导致铸坯表面温度回升太大，在150-200℃/m；虽然压力喷嘴存在这样一些问题，由于它的流量特???和结构相对比较简单，运行的成本低，仍被使用。;气—水雾化喷嘴用高压空气和水从不同地方向进入喷嘴内或喷嘴外汇合，利用高压空气的能量将水雾化成极细不的水滴；这是一种高效冷却喷嘴，有单孔型和双孔型两种。

  气—水雾化喷嘴雾化水滴的直径小于50μm。在喷淋铸坯时还有20%-30%的水分蒸发，因而冷却效率高，冷却均匀，铸坯表面温度回升较小为50-80℃/m；所以对铸坯质量很有好处，同时还可节约冷却水近50%；但结构很复杂。由于气—水雾化喷嘴的冷却效率高，喷嘴的数量能够大大减少。因而近些年来在板坯连铸机上得到应用。;二次冷却支承导向装置的作用和要求是什么?;二次冷却区铸坯导向装置的基本结构及形式有哪些?;小方坯连铸机二次冷却区结构有哪些特点?;板坯连铸机二次冷却区结构有哪些特点?;图2—44 矫直配辊方式(a)一点矫直；(b)多点矫直;图2—46 多辊拉矫机

  1一牌坊式机架；2一压下装置；3一拉矫辊及升降装置；4一铸坯；5一驱动辊；6一从动辊;图2-47 连续矫直

  (d)应变速率；(e)剪应力分布;图2-50用引锭链圩始进行浇铸过程示恿图

  1-结晶器；2-引锭头；3-石棉绳；4-废钢板、碎废钢;图2-49长节距引锭杆自动脱钩示意图

  1一引锭头；2一接头链环；3一短节距链环；4一调宽;2.8.2 引锭杆的装入与存放方式;2.8.3 脱引锭头装置;2.9 铸坯切割装置;2.11 电磁搅拌装置;2.11.2 电磁搅拌的分类及特点

  电磁搅拌装置的感应方式有两种：一是基于异步电机原理的旋转搅拌(图2—61(a))，二是基于同步电机原理的直线(b))，而两类搅拌方式叠加可得到螺旋搅拌(图2-61(c))。;在连铸机上电磁搅拌器安装的位置一般有三处：即结晶器电磁搅拌(M-EMS)、二冷区电磁搅拌(S-EMS)和凝固末端电磁搅拌(F-EMS)，如图2-62所示。;结晶器电磁搅拌;图2-64二冷区电磁搅拌S-EMS安装示意图

  1一配线一连铸机夹辊；6一下框架；7啊一外弧侧搅拌器；8一配线接头;电磁搅拌技术有以下优越性：;选择电磁搅拌的类型的原则：;2.12 连铸车间工艺布置;连铸机的布置方式;内容总结

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